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浅谈流态化石膏煅烧技术在脱硫石膏综合利用方

  浅谈流化石膏煅烧在石膏综合利用中的应用

  抽象石膏煅烧主要分为干法和湿法两大类,生产的产品是α石膏粉β石膏粉。我们研究的对象主要是建筑石膏粉,即β石膏粉。目前石膏煅烧过程的趋势是:从间歇排放到连续排放;从间接加热到直接加热;从慢速脱水到快速脱水。现在常用的煅烧石膏的生产方法和设备有以下几种:1.间接加热:连续锅,加热管回转窑,沸腾炉; 2.直接加热:空气煅烧,sa基磨,德德磨; 3.直接回转窑; 4.流化床煅烧炉。流化床焙烧炉是澳大利亚RBS快速建筑系统有限公司的产品,俗称“RFC流化床焙烧炉”。 LD流化床石膏煅烧炉是基于优化产品升级原则的结构。 LD流化床石膏煅烧技术,是由潍坊天洁环保科技有限公司深入研究的石膏煅烧技术,在当今比较先进的澳大利亚RFC流化床焙烧炉的基础上,采用多室组合炉煅烧,沸腾热风炉加热,DCS自动控制技术,自主研发的新一代先进石膏煅烧升级技术,具有投资小,节能,产品性能优越等特点。流化床煅烧石膏LD石膏流化床煅烧炉石膏利用率介绍LD流化床石膏煅烧技术目前是一种最先进的石膏煅烧技术,LD流化床石膏煅烧炉是在流化床焙烧炉基础上研制的一种新型煅烧装置,是一种可以大批量加工的脱硫装置psum,磷石膏,煅烧天然石膏装置。 LD流化床石膏煅烧技术的成功开发使得工业副产品石膏的广泛应用成为可能。从产业政策的角度看,石膏电厂,磷酸盐副产品石膏得到妥善处理和有效综合利用,可以促进环保产业及其相关产业健康快速发展,并可节约天然石膏资源,解除生产企业的忧虑。 LD流化床石膏煅烧技术已成功应用于新型石膏建材产品的生产,如粉体,块体,板材等。流化技术在现代工业中的首次大规模应用是由德国Winkler公司开发的粉煤气化气固流化床。第一台油气流化床是1942年在美国建造的,由于其技术合理性和广泛的工业需求,反应堆在全球迅速普及,并在其他领域得到广泛应用。我国最早的流化床技术研究是王家鼎院士对流化床褐煤低温缓凝剂技术的开拓者之一,是世界上将流化床技术发展为煤的先驱之一化学工业。 1978年,由杭州新建材工业设计研究院苏永平工程师设计的哈尔滨石膏板厂石膏煅烧厂首次在以蒸汽为热源的单室沸腾煅烧炉中生产石膏。原料为天然石膏,研磨后煅烧。但由于原料粒度组成的存在,含水量的变化,石膏煅烧质量差和稳定性差等原因,未能解决煅烧过程中物料含水率高易结块,造成堵塞的现象。 1996年,山东盐化公司在石膏板厂的建设中,设计了一种导热油作为双室沸腾煅烧炉的热源,经过进一步的改造和改进,使用了炉煅烧天然含水率为5%的石膏粉,效果好,山东有多条生产线投产,运行状况良好。目前,作为高效传热技术的流化技术已渗透到国民经济的诸多领域,但煅烧石膏技术需要解决的几个关键问题,如原料含水率的适应性,粒度,余热的利用问题没有得到很好的解决。潍坊天洁环保科技有限公司根据国内外相关专业知识,在国内外石膏流化煅烧设备一体化的基础上,开发半水石膏粉生产线-LD流化床石膏煅烧系统,国家技术煅烧石膏的适应性问题初探。该系统在煅烧天然石膏时保持了流化工艺节能,免维护的特点,尤其适用于煅烧石膏,磷石膏,柠檬酸石膏等各种化学石膏,含水量在25%以下。煅烧系统可以稳定生产符合国家标准要求的建筑石膏粉。与传统的煅烧系统相比,煅烧系统投资少,运行费用低,节能环保效果理想。
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LD煅烧石膏床工艺流程图系统流程图2.1工艺流程概述:以天然石膏为例工艺简述:天然石膏粉碎,粉碎,选粉,达到成品所要求的细度,直接落入粉仓。生料仓带式送料机连续送到空气干燥机进行预烘,煤机将煤送到煤仓,再由煤仓下送煤机连续送料速度,使沸腾炉燃烧。物料预先干燥后,通过下拉装置收集粉末并储存在预热的仓库中。尾风和LD煅烧炉上方的集尘筒内的热量和湿气将进入二次除尘器进一步净化,然后由引风机送入大气。预热仓库的FM喂料机和斗式提升机用物料进入LD煅烧炉区,电脑将根据一组温度变化值及时调整喂料量。物料在第一区和第二区完全蒸发后,水溢流到第三和第四区以煅烧结晶水,最后从四区溢流到均温仓,斗式提升机可以在电脑上设定成品的最佳温度控制。用于LD煅烧炉的热源是由煤在高温热空气锅炉中燃烧产生的。煅烧炉中的石膏在底部由高压空气搅动,通过辐射,对流和传导有效地干燥和煅烧。整个管道由一台计算机集中控制。 LD型流化床石膏煅烧工艺原理及系统特点3.1工艺原理:LD型流化床煅烧工艺换热系统采用三种传热方式相结合,即根据石膏含水率在不同煅烧过程中水分含量的变化采取适当的换热方式,在保证产品质量稳定的同时,全面提高换热效率,节约能源。
3.1.1预热工艺:LD型流化床石膏煅烧系统采用特殊的预热方式,主煅烧炉的烟气余热预热热源。高水分石膏原料和干热烟气经瞬间对流传热,原料表面水分快速蒸发,预干燥石膏粉经回收装置回收到预热室。 3.1.2煅烧过程:主要煅烧炉
LD型流化床煅烧系统设计用于燃烧四个相对独立的空间,有效地避免了高温和低温物料混合现象,使产品的最终相组成得到优化。 LD流化床石膏煅烧炉主要部分换热器采用两种不同的传热方式:对流和传热传热。主煅烧炉1区,2区采用高温热管换热技术进行传热;同时受热的压缩空气直接作用于石膏粉上,通过设置在底部的伞进行对流传热,二区物料在高温热风的作用下呈现流态化的热交换状态,这在更大程度上提高了气相和固相的传热和传质效率。同时,独特的破碎装置可以解决高含水量原料带来的问题。在一个区的物资,二区完成了蒸发原料表面的水的任务,通过溢出进入三区。 LD流化床石膏煅烧炉的第三,四区专门设计用于煅烧石膏粉结晶水。待所吸附的水全部蒸发后,石膏粉将在该空间中取出1.5个结晶水,形成半水石膏。高温热空气在一个区域内,二区蒸发完成的水分蒸发传热进入三区四区,此时,热烟气温度明显下降,煅石膏结晶水明显有利于防止高温煅烧产物相组成的影响,可以最大限度地避免Ⅲ无水石膏含量的增加对产品的稳定带来的损害。 3.2系统特点3.2.1燃烧系统:LD流化床石膏煅烧系统的热源采用流化燃烧技术 - 高温烟气沸腾炉,其工作原理是将高压鼓风机吹入高压空气使固体燃料煤在流化床中“流化”并在沸腾状态下进行燃烧。流化床中积聚了大量的燃烧电荷,温度约为850℃-1050℃,沸腾燃烧适应性强,不但可以燃烧优质燃料,还可以燃烧各种劣质燃料。由于采用自动配套系统,能够风,煤连续均匀,使炉内温度保持恒定,保证了产品质量的稳定。由流化床炉燃烧产生的热烟气通过上部烟气引风机引入LD流化床烟气风机的主流化床石膏煅烧炉的高温换热管内。流化燃烧炉的燃料燃烧率超过98%。 3.2.2控制系统:采用LD石膏流化床煅烧炉系统,主要采用两种闭环温度控制原理主要使烧结炉保持相对稳定。 LD流化床石膏煅烧系统采用美国FIX软件的屏幕配置,由PLC控制组成DCS系统,FIX控制系统对显示屏的工作状态包括模拟和数字开关两部分,模拟上相应设备要求工程量及时显示数字的物理变化;切换各种颜色来显示设备的状态。系统包括:系统流程主屏幕,刻度校准界面,历史曲线界面,报表显示和打印界面四个操作画面。在程序控制中,物料温度由PT100检测并由PID计算。进料速度根据设定的物料温度及时调整,始终保持设定温度。控制系统运行可靠,故障率低,不影响正常生产。
3.2.3清洗系统:真空部分LD型流化石膏煅烧系统采用两段式除尘方式,第一段为内置式旋风除尘器,第二段为袋式除尘器,其收尘率为约98%,可以达到国家一类地区生产粉尘排放标准的大气标准。一,流化床煅烧石膏的优点
1,热源程序采用热风烘炉流化燃烧技术,燃尽率大,气温高,压力稳定,热源稳定,燃料适应性广。 2,原料组合物的粒度有一定的要求,一般大于20um,小于6mm比较合适,粒度太小不易被气流带走,粒度太容易流化。 3,LD流化床石膏煅烧系统适应不同原料,既有天然石膏又有高含水量的化学石膏,本系统可用于生产合格的建筑石膏粉,一般控制原料含水量≤25%。 4,LD流化床煅烧系统与老式沸腾炉和直接火焰回转窑相比,停留时间短,大型生产线干燥速度快,投资省,设备运行费用低,维护工作量小,不需要配套一些特殊的锅炉等优点。 5,流化床停留时间内的物料可按工艺要求设定。当产品含水量变化时,系统可自动适应,保持排出温度和煅烧时间的相对稳定。 6,LD流化床石膏煅烧系统采用美国ABB公司的FIX配置控制软件,工作可靠,系统可以得到有效控制。7,该系统结合了高效燃烧和高效换热技术于一体,工艺设计采用预热和控制,除尘等先进技术,实现节能和清洁生产,快速流动的煅烧炉设计和生产能力从5-50吨/小时不等,运行成本低,能耗远低于传统工艺,在不同的5.结论随着当今工业副产品石膏回收利用技术的成熟,中国已经开始大量工业副产品石膏煅烧作为轻质块,石膏板,水泥缓凝剂采用建筑材料,取得了良好的效果。而且,从国际国内的供需情况来看,其价值也在不断上升。由于自身的工业废弃物,其利润率非常有限。这个过程的主要部分是煅烧过程,这是节能和减少消耗最有潜力的环节。利用潍坊天洁环保科技有限公司开发的LD流化床石膏煅烧系统,对于工业副产品石膏无论从技术还是从节能,环保的要求来看,都是比较理想的选择,是完全可行的。
 

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